R: Sim, a automação se justifica não apenas pelo volume, mas pela consistência e qualidade. Seus principais ganhos serão:
Qualidade Invariável: Cordões de solda 100% uniformes, reduzindo drasticamente o retrabalho.
Velocidade e Produtividade: Mesmo em baixos volumes, a velocidade do robô e a redução de paradas garantem um custo por peça muito menor a longo prazo.
Custo-Benefício: Com nossas opções de Pagamento Facilitado e modelos de excelente custo-benefício como o FR5, o retorno sobre o investimento (ROI) é alcançado mais rapidamente do que se imagina.
R: Nossos robôs são versáteis e configuráveis para diversos processos de soldagem:
Solda MIG/MAG: É o processo mais comum e para o qual nossos robôs são amplamente utilizados, garantindo alta velocidade e penetração.
Solda TIG: Perfeita para materiais finos e que exigem acabamento estético superior.
Outros: Podem ser configurados para solda a laser e outras aplicações de manipulação.
R: A escolha depende de três fatores principais: Carga Útil, Alcance e Ambiente de Trabalho:
| Modelo | Foco Principal | Demanda Típica |
| FR5 (5 kg / 922 mm) | Cobot (Colaborativo) e Compacto | Peças pequenas e médias, alta velocidade, bancadas compactas. |
| FR10 (10 kg / 1400 mm) | Cobot (Colaborativo) e Versátil | Peças médias, tochas um pouco mais pesadas, exige colaboração humana. |
| 1820 (20 kg / 1850 mm) | Industrial e Alto Desempenho | Produção em massa, ciclos de trabalho pesado, manipulação de tochas robustas. |
| 2110 (10 kg / 2100 mm) | Industrial e Longo Alcance | Peças longas (vigas, chassis), grandes células de trabalho, máxima área de cobertura. |
Recomendação: Se busca flexibilidade e facilidade de programação, comece pelos Cobots FR5 ou FR10. Se busca máxima velocidade e estabilidade para produção industrial, opte pelos modelos 1820 ou 2110 da Borunte.
R: Não! Nossos robôs, especialmente os modelos Colaborativos (Cobots), são projetados para serem fáceis de usar:
Programação Intuitiva: A programação pode ser feita através de um tablet de fácil operação ou até mesmo por arrasto manual do braço robótico (learning by teaching).
Treinamento Simplificado: Oferecemos treinamento completo para que sua equipe se torne autônoma na operação e reprogramação básica em poucos dias.
R: O ROI é notável e se baseia em:
Redução de Custo: Menos consumo de gás/arame (pelo uso otimizado) e redução drástica no retrabalho e descarte de peças.
Aumento de Produção: O robô trabalha consistentemente 24 horas por dia, se necessário, aumentando exponencialmente sua capacidade produtiva.
Melhoria da Qualidade: A fidelidade do processo robótico eleva o padrão dos seus produtos no mercado.
Podemos realizar um estudo de viabilidade personalizado para calcular o ROI exato para a sua operação.
R: Sim, esta é a grande vantagem da automação flexível que oferecemos.
Robôs Colaborativos (Cobots FR5 e FR10): A programação por arrasto manual (“learning by teaching”) permite que você reprograme o robô para uma nova peça em minutos. Você não precisa de um programador especialista.
Gestão de Programas: O robô pode armazenar centenas de programas diferentes. Ao receber uma nova demanda, basta carregar a rotina correspondente no sistema.
Zero Setup Perda: A facilidade de troca de programas e a rapidez na fixação das peças garantem que você não perca tempo valioso entre lotes, mesmo em produções de uma única peça (lote 1).
R: A fixação é crucial na soldagem robótica. Para garantir a repetibilidade e precisão, mesmo em peças variadas, você tem duas opções:
Gabaritos Modulares e Simples: Em vez de um gabarito fixo e caro para cada peça, utilizamos sistemas de fixação modulares (como as Mesas de Solda com furos e pinos) que se adaptam rapidamente às novas geometrias. A programação do robô compensa a variação, desde que a referência inicial seja mantida.
Sensores e Visão Robótica (Opcional): Para o máximo de flexibilidade, podemos integrar sistemas de visão. O robô é capaz de localizar a peça e a junta de solda, corrigindo automaticamente pequenos desalinhamentos e variações de posicionamento.
Em resumo: Gabaritos simples e modulares, combinados com a facilidade de reprogramação dos Cobots, resolvem o desafio da alta variação de medidas.
R: Com certeza! Nossos robôs de 6 eixos, como o FR10 (10 kg de carga útil), são extremamente versáteis e permitem a troca rápida de ferramentas na ponta (tocha de solda por garra/pinça).
Multi-tarefa: Em produções menores, você pode ter o robô soldando um lote e, em seguida, trocando a ferramenta para que ele empilhe as peças em uma embalagem ou as mova para a próxima estação (desde que a carga útil seja respeitada).
Flexibilidade do Sistema: Essa capacidade de realizar múltiplas tarefas maximiza o uso do seu investimento, tornando a automação atrativa mesmo para empresas que não têm produção seriada.
R: A automação é uma evolução, não uma substituição. O foco do robô é assumir o trabalho repetitivo, perigoso e fisicamente desgastante da soldagem:
Promoção de Pessoal: Seu soldador será treinado para se tornar o operador/programador do robô, assumindo uma função de maior valor agregado, mais técnica e menos exaustiva.
Foco na Qualidade: A equipe pode se concentrar em tarefas mais complexas, como preparação e controle de qualidade, enquanto o robô garante o volume e a consistência.
R: A necessidade de uma célula de segurança (enclausuramento) é determinada por uma Análise de Risco da sua aplicação específica, em conformidade com as normas técnicas vigentes (como a NR-12 no Brasil).
A Flex Robot fornece a tecnologia segura, mas a responsabilidade de garantir um ambiente de trabalho 100% seguro e em conformidade com as normas é do cliente.
O enclausuramento é quase sempre obrigatório devido à alta velocidade e força do equipamento.
Nossa equipe está preparada para orientar você sobre as diretrizes de segurança, mas é essencial que a segurança final do ambiente seja validada por um especialista em sua planta, assegurando a proteção de seus colaboradores.
R: O robô, por si só, não gera fumaça, mas realiza o processo que a gera.
Recomendação: A automação deve ser sempre integrada a um sistema de exaustão e filtragem de ar eficiente.
Benefício: A precisão do robô permite que o ponto de soldagem seja fixo e conhecido, facilitando o posicionamento exato de bocais de exaustão próximos, tornando a captação de fumos mais eficaz do que na soldagem manual.
Resposta: É o processo de aplicação de tintas, revestimentos e selantes em peças e produtos utilizando um robô industrial (geralmente de 6 ou 7 eixos) em vez de um operador humano. Este processo garante uma camada uniforme, repetibilidade perfeita e velocidade superior, sendo ideal para indústrias automotivas, moveleiras e de linha branca.
Resposta: Os robôs oferecem vantagens críticas:
Qualidade Consistente: Elimina o erro humano, aplicando a espessura exata de tinta em todos os pontos, sem variações.
Eficiência: Reduz o overspray (névoa de tinta desperdiçada) e minimiza o consumo de material.
Segurança (NR-12): Remove o operador do ambiente de trabalho com vapores químicos e materiais perigosos.
Produtividade: Opera 24/7 sem fadiga ou interrupções.
Resposta: Os robôs são extremamente versáteis e podem aplicar uma ampla gama de materiais, incluindo:
Tintas líquidas (base solvente e base água).
Pó (pintura eletrostática).
Vernizes e esmaltes.
Selantes, adesivos e primers.
Revestimentos especiais (ex: cerâmicos).
Resposta: Sim. O robô FR 2013 possui, por exemplo, certificação EX (Proteção contra Explosão). Isso significa que ele é projetado com vedações especiais e componentes intrinsecamente seguros para operar em áreas classificadas (ATEX), onde há risco de vapores inflamáveis, como cabines de pintura.
Resposta: Embora a calibração inicial (configurar o fluxo de tinta e o padrão do leque) seja técnica, a programação dos movimentos é facilitada por dois métodos principais:
Programação Ponto a Ponto: O operador guia o robô por uma sequência de pontos de movimento.
Programação por Teach-in (Aprendizado): O operador humano “pinta” a primeira peça com um dispositivo especial, e o robô grava e replica o caminho exato com perfeição.
Resposta: A limpeza da pistola e das linhas de tinta é frequentemente automatizada ou semi-automatizada. A manutenção rotineira inclui a verificação de juntas e selos do robô, sendo essencial para garantir a precisão e a durabilidade do equipamento, especialmente em ambientes corrosivos (que é o caso da pintura).
Resposta: Sim. Os robôs de pintura são equipados com 6 ou mais eixos de liberdade de movimento. Essa flexibilidade, combinada com sistemas de software avançados (como a interpolação linear e circular), permite que eles alcancem e cubram uniformemente superfícies internas, curvas acentuadas e áreas de difícil acesso, o que seria quase impossível de replicar manualmente.
Resposta: O ROI é geralmente rápido devido à redução drástica no consumo de tinta (menos overspray), à melhoria da qualidade (menos retrabalho) e ao aumento da velocidade de produção. Dependendo do volume de produção e do custo do material de revestimento, o sistema pode se pagar em poucos anos.
Resposta: Sim, a minimização do downtime é nossa prioridade. Oferecemos uma estratégia de contingência em duas frentes:
Peças de Reposição Críticas: Mantemos um estoque local com os principais consumíveis e peças de desgaste rápido (como redutores, cabos, sensores, etc.) para garantir a substituição imediata, resolvendo a grande maioria das interrupções de forma ágil.
Robô Sobressalente (Standby): Para clientes que operam em regime 24/7 ou cuja produção é extremamente sensível a paradas, oferecemos a opção de Robô Sobressalente. Este robô é pré-configurado e pode ser trocado na célula em caso de uma falha grave e inesperada. Isso garante a troca imediata da máquina avariada, permitindo que a produção continue enquanto o robô principal é reparado em nosso centro de serviço, assegurando um tempo de inatividade próximo de zero.
Resposta: É o processo de empilhamento de produtos (caixas, sacos, fardos, baldes, etc.) sobre um palete utilizando um robô industrial. Os principais benefícios são:
Ergonomia e Segurança: Elimina o esforço físico repetitivo e pesado, protegendo os operadores de lesões.
Velocidade e Continuidade: Garante ciclos rápidos e constantes, operando 24 horas por dia sem fadiga.
Precisão: Assegura que o padrão de empilhamento seja perfeito e estável, maximizando a capacidade do palete.
Resposta: Robôs são extremamente versáteis. Podem paletizar desde caixas leves e pequenas até sacos pesados de farinha, baldes, garrafões e fardos. A capacidade de carga varia, mas existem robôs (como os modelos Borunte FR 3511 e FR 2520, por exemplo) com capacidade de carga acima de 100 kg, adaptáveis a qualquer tipo de produto final.
Resposta:
Robô Paletizador: É mais flexível, usa um braço articulado ou cartesiano para manusear produtos individuais ou em camadas. É ideal para múltiplas linhas de produção e trocas rápidas de padrão de empilhamento.
Paletizador Convencional (ou de Camadas): Geralmente é uma máquina grande e fixa que manipula uma camada inteira por vez. É mais rápido para um único produto em altíssima velocidade, mas tem pouca flexibilidade na troca de layouts.
Resposta: Sim, e essa é uma das maiores vantagens da automação robótica. O sistema é programado para armazenar múltiplos layouts de paletização. A troca de padrão é feita de forma automática e instantânea via software, ideal para linhas de produção que processam diferentes SKUs (unidades de manutenção de estoque).
Resposta: O EOAT (ou garra/ferramenta de extremidade) é o componente instalado na ponta do braço do robô que interage diretamente com o produto. Na paletização, o EOAT pode ser:
Garra a Vácuo: Para caixas lisas e embalagens leves.
Garra Mecânica: Para sacos, fardos ou produtos que precisam ser abraçados.
Garra Híbrida/Especializada: Combina vácuo e mecânica para produtos instáveis ou difíceis.
Resposta: Sim. Nossas células de paletização são preparadas para comunicação via PLC, permitindo a integração com sistemas de gerenciamento (WMS/ERP). Isso possibilita o rastreamento em tempo real dos produtos paletizados, o controle automático de estoque e a confirmação de finalização de lote.
Resposta: Sim. O robô pode ser programado para buscar e colocar automaticamente as folhas separadoras (slip sheets) ou os quadros vazios entre as camadas do produto, garantindo a estabilidade e a segurança da carga durante o transporte.
Resposta: Sim. Nosso compromisso é com o tempo de atividade (uptime) contínuo da sua linha de paletização. Adotamos uma estratégia robusta para evitar paradas longas:
Estoque Estratégico de Peças Críticas: Mantemos em nosso estoque todos os componentes essenciais e peças de desgaste rápido específicas para os robôs de paletização (como End-of-Arm Tooling — EOAT, sensores e redutores). Isso garante uma resposta imediata para a maioria das necessidades de manutenção.
Robô Sobressalente (Standby): Para operações de altíssimo volume (24/7), oferecemos a opção de um Robô Sobressalente dedicado. Em caso de uma falha inesperada e crítica no seu paletizador, a máquina sobressalente pode ser trocada na célula de forma rápida, mantendo sua produção em andamento enquanto o reparo do equipamento principal é realizado, garantindo a máxima continuidade do seu fluxo de trabalho.
Resposta: O ROI da paletização robótica é considerado um dos mais rápidos na automação industrial, geralmente alcançado em 1 a 3 anos. Ele é calculado com base em três pilares:
Redução de Custos com Mão de Obra: O robô assume a tarefa de paletização que exige alta repetição e força física, permitindo que os operadores sejam realocados para funções de maior valor agregado.
Aumento da Produtividade: O robô paletiza 24 horas por dia na velocidade máxima, sem pausas ou fadiga. Isso eleva o throughput (vazão) da sua linha e aumenta a capacidade de produção.
Redução de Perdas: O empilhamento preciso e consistente reduz danos aos produtos durante o manuseio e o transporte (menos avarias). Além disso, a segurança do operador elimina custos com afastamentos e indenizações por lesões laborais (LER/DORT).
O ROI final é potencializado pela flexibilidade do robô, que pode ser rapidamente reconfigurado para novos produtos, protegendo seu investimento a longo prazo.
Resposta: É o processo de realizar operações de acabamento de alta precisão em peças plásticas utilizando robôs industriais. As tarefas mais comuns incluem corte (trimming), rebarbação, furação, roteamento (router) e aparagem de excesso de material. É a solução ideal para peças complexas onde a usinagem manual é lenta e inconsistente.
Resposta: Enquanto máquinas CNC são excelentes para usinagem pesada, os robôs oferecem flexibilidade e alcance inigualáveis:
Geometrias Complexas: Robôs (6 eixos) podem usinar peças com contornos tridimensionais complexos, como painéis de carro e cascas de turbinas, onde a CNC teria dificuldade de acesso.
Alcance: O robô pode trabalhar em torno de grandes gabaritos ou usinar múltiplas áreas de uma peça grande sem a necessidade de reposicionamento manual.
Custo-Benefício: O investimento em um robô é, muitas vezes, mais acessível e flexível para peças plásticas do que em um centro de usinagem CNC de grande porte.
Resposta: O robô utiliza ferramentas de alta velocidade conhecidas como Spindles (ou Eletro-Fusos), que são adaptadas ao End-of-Arm Tooling (EOAT). Essas ferramentas são tipicamente leves e operam em altas rotações (acima de 20.000 RPM) para garantir um corte limpo e suave em materiais plásticos como ABS, Polipropileno (PP), e Policarbonato.
Resposta: Sim. Graças à sua alta repetibilidade (alguns modelos Colaborativos ou Industriais atingem 0,02mm a 0,05mm, o robô é perfeitamente capaz de executar cortes consistentes. Para usinagem de alta precisão, são frequentemente utilizados sistemas de force sensing (sensores de força/torque) que compensam automaticamente pequenas imperfeições da peça, garantindo que o robô mantenha a pressão e a profundidade de corte ideais.
Resposta: A peça precisa ser fixada rigidamente para absorver as forças de corte, evitando vibração ou deslocamento. Isso é feito por meio de:
Gabaritos (Fixtures) Pneumáticos: Utilizam pinças e travas acionadas por ar.
Garras de Vácuo: Para peças grandes e planas, onde o vácuo as prende à mesa.
A fixação é crucial e é projetada sob medida para cada geometria de peça.
Resposta: O maior desafio é a gestão de cavacos (resíduos) e o aquecimento do material. O robô deve ser programado para usar velocidades de corte e avanço que evitem o derretimento do plástico (o que causaria rebarbas). A célula também deve incluir sistemas de exaustão e limpeza para gerenciar os cavacos gerados.
Resposta: Sim. O robô é excelente para operações de acabamento de superfície, utilizando lixadeiras ou politrizes adaptadas. Sua principal vantagem é aplicar força e velocidade constantes sobre a superfície, resultando em um acabamento uniforme e de alta qualidade que seria muito difícil de replicar manualmente.
Resposta: O ROI (Retorno sobre o Investimento) na usinagem robótica é geralmente alcançado em um período de 1 a 2,5 anos. Os fatores que mais contribuem são:
Consistência de Qualidade: O robô garante que cada peça tenha o acabamento exato, reduzindo drasticamente a taxa de refugos (scrap) causados por erro humano ou inconsistência na usinagem.
Redução do Ciclo: A alta velocidade e a capacidade de operar continuamente (24/7) encurtam o tempo de processamento por peça.
Mão de Obra: Permite a realocação de operadores que realizavam tarefas repetitivas e potencialmente insalubres (devido a pó e ruído) para funções de maior valor agregado.
Resposta: Sim, a interrupção da usinagem pode paralisar toda a sua linha de produção. Nossa estratégia de contingência é projetada para zero tempo de inatividade:
Peças de Reposição Críticas: Mantemos um estoque local de componentes cruciais para a usinagem, como spindles, ferramentas de corte especializadas, sensores de força e servo-motores, garantindo uma substituição rápida em caso de desgaste ou falha.
Robô Sobressalente (Standby): Para aplicações críticas, oferecemos a opção de um robô sobressalente pré-configurado. Em caso de falha grave e inesperada, o robô sobressalente é instalado e colocado em operação imediatamente, permitindo que sua usinagem continue enquanto o equipamento original passa por reparos em nosso centro de serviço.
